一般的なホットメルト接着剤フィルム形成方法は何ですか？
コーティング方法コーティング方法は、一般的にリリースフィルムを生産するために使用されます。コーティング方法は、滑らかなロールコーティング、テクスチャコーティング、ブレードコーティング、スプレーコーティング、カーテンコーティングに分けることができます。さまざまな製品によると、さまざまなコーティング特性が採用されており、さまざまなコーティング方法が使用されています。コーティング方法によって生成されるリリースフィルムの重要な特性には、コーティングの均一性、高い残留接着、平坦性、高い清潔さが含まれます。中空成形、吹込み成形樹脂は押出機によって溶けられ、可塑化され、環状に垂直に上向きに描画されます。膨張した後、Herringboneプレートからトラクションローラーに導入され、完成品がガイドローラーとコイリングデバイスを介して取得されます。ブロー成形法により、積極プロセスのために、生成物の垂直および水平分子が異なる程度に引き伸ばされます。製品の温度抵抗と熱シーリング性能は大きな影響を受けます鋳造方法樹脂は押出機によって溶けて可塑化され、スリットダイを介してダイヘッドから押し出されるため、溶融物質が冷却ローラーの近くになり、完成品が剥がれ、ストレッチ、スライト、ローリングによって得られます。鋳造方法の生産効率は非常に高く、製品の品質は安定しています。生産プロセスには廃棄物が少なく、エッジと廃棄物のオンラインリサイクルを実現する方が簡単で、材料の利用率は高いですブロー成形対鋳造ブロー成形法で使用される環状ダイと多層ダイコアは、加工精度とアセンブリの精度に非常に高い要件を持ち、特に制御が困難です。加工精度と一致する精度に小さなエラーがある場合、調整によって補償することはできないため、製品の厚さは基本的に約±10％です鋳造方法はフラットダイヘッドを採用し、ダイヘッドに特別な保持溝があり、材料の流れの均一性を確保でき、ダイリップギャップの均一性は、死にかけて、コントロールの精度は非常に高くなっています。厚いフィルムは±3％未満で制御できますブロー成形は、ホットメルト接着剤のフィルム製品を生成する可能性がありますが、フィルムの平坦性と均一性は、特にホットメルト接着剤として、キャスティングフィルムのそれほど良くありません。大きな縮小は簡単にできますボンディングが不十分になります鋳造方法によるフィルム作りフィルムの分子配置は秩序であり、製品の冷却速度は高速であり、製品の透明度、光沢、厚さの均一性を改善するのに有益であり、製品のテクスチャは柔らかくて丈夫です;耐衝撃性、耐熱性、低温の適応性は、ブロー成形よりも優れていますカレンダー樹脂は溶けて、押出機によって可塑化され、スリットダイを通してダイヘッドから押し出され、3ロールのカレンダーによって転がして冷却され、その後、冷却搬送ローラーとコイリングデバイスを通過して完成製品を取得します。カレンダーメソッドは、さまざまな製品性能指標、厚さの均一性、および製品の熱収縮におけるブロー成形法よりも優れています。カレンダーは、製品の厚さの範囲と原材料の適応性にも大きな利点があります。ただし、投資の面では、カレンダー化プロセスは、ブロー成形プロセスの10倍以上高くなっています。鋳造方法と比較して、同じスケールの生産ラインは、鋳造方法が垂直動作を採用するため、その動作はより複雑で困難であり、鋳造方法は厚さ1.5mm以上の製品を生産することはできません。 
